煤的水分对锅炉及电力生产的影响
煤的水分是煤炭经济价值的最基本指标之一。水分含量既是数量指标又是质量指标，既与燃烧有关又与贮存运输有关。水分不能燃烧，因此，煤的含量水越高，可燃物质就相对减少，发热量就降低。而且在燃烧时，水分蒸发还要吸收一部分热量，使煤的有效热能降低。一般情况下，要使煤中1kg水分蒸发，约需要2500kJ的热量。由于水的蒸发热很大，煤中水分耗热量比灰分高得多，所以，水分对理论燃烧温度的影响比灰分更大。另外，当原煤中含有大量的水分时，湿煤会粘附在磨煤机入口处，从而降低磨煤机的出力和不正常的增加煤粉的湿分。而煤粉中的水分提高了，煤粉失掉了松散性，煤粉斗和给粉机内都出现煤粉粘结的现象。
一般烟煤，当表面水分mi＜8%时，运行基本正常；而当Mf≥8%时，常会造成输煤、给煤系统运行上的麻烦；如果Mf＞12%~17%时流散很差，对于一般电厂的设备条件来说，将严重的影响运行可靠性。对于燃烧褐煤的锅炉，输煤系统堵煤的水分极限比较高，Mf可达22%左右。另外，水分和空气是露天贮存煤堆引起氧化和自燃的主要原因，特别是黄铁矿含量较高的煤种，更会加剧其氧化作用和自燃倾向，是燃煤管理的安全隐患。以发一定的热量来说，水份多时，烟气体积较大，因此，烧这种煤的锅炉的烟道尺寸须设计得较大。此外，烟气体积大也增大了通风设备的规模及能耗。
教你如何才能采购到好煤
1、堆煤采样
堆煤采样在实际操作中用的比较普遍，但是其具有比较低的采样代表性，因此不推荐直接在静止的大煤堆上采样，主要表现在以下几个方面。
第一，在采样中往往只能在煤堆的表面分布采样点，无法采取煤堆中间的部分。然而在粒度分聚和离析的影响下，煤堆表面的品质和内部的品质具有较大的差异，因此表面采取的总样品质不能对整批煤的品质进行代表。
第二，根据《商品煤样人工采取方法》，应该在煤堆的底部、腰部和顶部分布煤堆采样子样点。一般情况下采样人员对于底部、腰部、顶部的位置布点的判断具有一定的主观性，由于各种原因常常无法采取煤堆顶部的煤样，严重的影响了采样的准确性。值得注意的是，在实际情况中标准的锥形煤堆比较少见，这就需要采取灵活多样的方式进行操作，以煤堆的粒度分布和形状为依据来选择合适的采样子样点，布点的比例一般为1：3：5。
第三，如果是用于仲裁的煤堆，或者用于结算的商品煤的煤堆，可以在装卸中进行分层采样，也可以迁移煤堆，并在迁移的过程中完成采样工作。
2、汽车采样和火车顶部采样
在汽车和火车顶部采样中，采用人工采样的方法只能对车厢中部和表面的煤样进行采样，底部的煤样则很难被采到，这也造成了试样具有较低的代表性。而且需要进行高处作业，具有较大的劳动强度和一定的安全风险。因此，应该使用机械化采样的方式进行采样，既可以提高试样的代表性，也可以降低劳动强度和安全风险。
确定了子样的数目之后，在子样点的布置时要严格遵循“均匀布点”的原则，使每一部分煤被采出的机会是均等的。应按照系统采样法或随机采样法，均匀布置子样点。这是为了保障试样的代表性，能够对煤产品的质量进行真实的反应。
3、煤流采样
我国明确规定了煤流中采样的子样间隔时间，然而在人工采样中会存在间隔时间不一致的问题，采样人员往往仅凭经验来判断间隔时间。而且煤流具有较快的速度，在人工输送的过程中不仅不易采样，而且还容易出现安全隐患。人工采样的缺陷在于要根据煤流量的大小在煤流断面中分两到三次进行横截，来采取一个子样。这就要求按照一定的顺序进行采样，不要重复采样，避免粒度偏析而产生的误差。GB 475-2008中不推荐在皮带上的煤流中进行人工采样，因此在条件允许的情况下，尽量安装皮带中部或皮带端部采样器，从而对煤流全断面进行采取，并保证相等的间隔时间，提高试样的代表性。为了使煤流采样能够达到相应的精密度，要对子样的数目进行确定，并规定每个子样的质量。当子样数或子样质量不符合要求时则不具有代表性，难以达到一定的采样精密度。
